目前，中國已成為世界上主要的鋁生產(chǎn)國，每年生產(chǎn)鋁擠壓模具的消耗量非常大。相關數(shù)據(jù)顯示，實際生產(chǎn)中擠壓模報廢失效的主要原因是模具磨損。因此，提高模具的耐磨性對提高模具的使用壽命具有重要意義，并將帶來顯著的經(jīng)濟效益[1]。目前，生產(chǎn)鋁擠壓模具的材料具有良好的機械性能H13.它解決了過去熱作模具在工作中容易斷裂失效的問題。但由于鋼材紅硬度低，耐磨性弱，模具磨損導致大部分模具在材料不疲勞損壞的前提下報廢，價格相對昂貴的模具鋼材造成了巨大的浪費，也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。硬質(zhì)合金材料因其硬度高、耐磨性好、導熱性好而在模具行業(yè)得到越來越廣泛的應用。但由于其硬度脆弱、韌性差、抗沖擊韌性低、對應力集中敏感，硬質(zhì)合金材料至今尚未成熟應用于熱擠壓模具，這也是因為人們還沒有完全掌握模具鋼基體與硬質(zhì)合金在高溫下的配合，以及服務受力時的效應機制。本文將硬質(zhì)合金引入圓管擠壓模具中，將優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼與硬質(zhì)合金有機結(jié)合，從而大大提高了硬質(zhì)合金在工藝條件下的優(yōu)良溫度和壓力要求。